声测管钢带的镰刀弯是造成声测管错边的较主要因素。 4、声测管钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时,在过成型时若处理不当,*造成较大的错边。 声测管检测方法如下:桩径0.6-0.8m应埋设双管;桩径0.8-2.0m应埋设三根管;桩径2.0m以上应埋设四根管,根据赤峰桥具体情况,桩基可埋设三根管;声测管可焊接或捆扎在钢筋的内侧,声测管之间应互相平行。 声测管检测结果: (1)声测管测量点距为40cm,当发现异常时再加密到20cm. (2)声测管现场检测前测定声波监测仪发射至接受系统的延迟时间t。并计算声时修正值。 (3)声测管测量时发射与接收探头应以相同标高或保持固定高差同步升降。 (4)声测管将多根声测管以两根为一个检测剖面进行全组合,分别对多有剖面完成检测。 (5)声测管选择适当的发射电压和放大器增益,并再测试过程中保持不变。 (6)声测管每组检测管测试完成后,测试点应随机重复抽测10%,其声时相对标准差不应大于5%;波幅相对标准差不应大于10%。 声测管实时显示和记录接收信号的时程曲线。 一、声测管的基本要求:超声波透射法检测,对声测管总体的要求是:接头牢靠不脱开,密封不漏浆;管壁平整不打折,平顺无变形;管体竖直不歪斜;管内畅通无异物。当声测管材料或安装工艺较差时,可能造成漏浆、堵管、断裂、弯曲、下沉、变形等事故的发生,对超声波透射法进行桩基完整性检测产生较大影响,甚至于无法进行超声波透射法检测。 二、声测管管体的制作工艺:沧州市泰裕峰钢管公司的声测管主体用钢管,采用优质带钢为原材料,经由ERW工艺制作,并逐根进行水压试验。钢管具有尺寸高精度、壁厚均匀、耐压性能强、力学性能优越等诸多优点,能够保证测桩的顺利进行。 三、声测管连接管件的制作工艺:沧州市泰裕峰钢管有限公司生产的连接管件,严格按照钢薄壁声测管国家标准来制作相关模具,采取自动化控制连续生产加工而成,产品具有精度高,O形槽成型尺寸与密封圈配合后好的完成密封作用,从而从关键的连接部位做到连接管件与钢管主体的有效密封;且每支管件生产完毕后全部打压试漏,从管件自身保证了密封性能的良好。 四、我公司所生产声测管全部采用机械连接方式,从而有效杜绝了环缝焊接过程中不可避免从在的焊接缺